Oluşturma işlemi

1. Kuru presleme işlemi

Kuru preslemenin avantajları yüksek üretim verimliliği, daha az emek, düşük hurda oranı, kısa üretim döngüsü, yüksek yoğunluk ve üretilen ürünlerin yüksek mukavemeti, büyük - ölçekli endüstriyel üretim için uygundur. Haç - yeşil tabakanın kesit alanı ve şekli kesin olduğunda, belirli bir aralık içinde, basınç artırmak yeşil tabakanın yoğunluğunun artmasına elverişli olduğunda, ancak yoğunluğun sınır değerine yakın olduğunda, pres basıncının arttırılması, yoğunluğu daha da arttırmaya yardımcı olmaz ve kalıbı hasar görmez. Yapısal seramikler için, basınç tercihen 70 - 100mpa'dır. Seramik üretimi alanında, kuru pres ile üretilen ürünler esas olarak fayans, aşınmaya dayanıklı seramik astar, seramik tabakalar, sızdırmazlık halkaları vb.

2. İzostatik presleme işlemi

Enjeksiyon Kalıp Hassasiyet Seramikleri ve Enjeksiyon Kalıp Hassasiyet Seramik Parçaları, seramik parçaların üretiminde birçok avantaja sahip bir üretim teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplama ve aşırı kalma, küçük hassas seramik parçaları için uygundur. İşlem, 70 ila 12 MPa yüksek basınç altında seramik hammaddelerin (genellikle seramik toz ve bağlayıcı karışımı) kalıp boşluğuna preslenmeyi içerir. Bağlayıcılar, kalıplama işlemi sırasında malzemenin şekillendirilmesine ve bütünlüğünü korumaya yardımcı olur. Seramik enjeksiyon kalıplama (CIM), birçok özel teknik ve süreç avantajına sahip modern toz enjeksiyon kalıplama (PIM) teknolojisinin bir dalıdır: - -, hızlı ve otomatik olarak üretilir ve işlemi, ±%0.1 ~%0.2 ve mükemmel performans toleransı ile tam olarak kontrol edilebilir; Mekanik işlem veya sadece mikro -} işleme gerekli değildir, bu da hazırlık maliyetini azaltır. Enine delikler, eğimli delikler, içbükey ve dışbükey yüzeyler, dişler, ince duvarlar ve - kesilmiş seramik özel - şekilli parçalarla karmaşık şekiller oluşturabilir ve çok çeşitli uygulama beklentileri vardır.

3. Enjeksiyon kalıplama işlemi

Şirket, 'Çin İç Dekorasyon Derneği üyesi' ve 'Hava İç Dekorasyonunda Ulusal Mükemmel Girişim' ve 7 ürün patentiyle 'En İyi On Elektrik Perdesi Markası' olarak derecelendirildi ve sektörde iyi biliniyor.

4. Sıcak izostatik presleme işlemi

Sıcak izostatik presleme (kalça), ürünü kapalı bir kapa yerleştiren, ürüne her yöne eşit basınç uygulayan ve aynı anda yüksek sıcaklık uygulayan bir işlemdir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında, ürün sindirilebilir ve yoğunlaştırılabilir. Sıcak izostatik presleme, yüksek - performans malzemelerinin üretimi ve yeni malzemelerin geliştirilmesi için vazgeçilmez bir araçtır; Sıcak izostatik presleme doğrudan tozlar oluşturabilir ve tozlar bir pakete yüklenir (bir kalıbın rolüne benzer). Paket metal veya seramikten (düşük karbonlu çelik, NI, MO, cam vb.) Yapılabilir ve daha sonra azot ve argon, tozları sinterleme için doğrudan ısıtmak ve basınçlı olarak basınçlı ortam olarak kullanılır. Sıcak izostatik pres tedavisinden sonra, seramiklerin genel mekanik özellikleri geliştirilir.

5. Seramik kayma enjeksiyon kalıplama işlemi

Seramik kayma enjeksiyon kalıplama, kalıp içine seramik bulamaç enjekte etme işlemidir ve yerçekimi veya santrifüj kuvvetin etkisi yoluyla, bulamaç kalıbı doldurur ve istenen şeklin seramik bir ürününü oluşturur. Bu işlem esas olarak karmaşık şekillere sahip seramik ürünlerin üretimi ve seramik hacimler, günlük - kullanım seramikleri, vb.

6. Ekstrüzyon kalıplama işlemi

Ekstrüzyon kalıplama ve plastik kalıplama olarak da bilinen ekstrüzyon presleme. Seramik hammaddelere organik bağlayıcılar ve plastik kalıplama yardımcıları eklemeyi ve daha sonra çamur yoğurma, yaşlanma ve plastikleşme gibi işlemlerden sonra ekstrüzyon boşluklarının elde edilmesini ifade eder. Ekstrüde boşluklar özel ekstrüzyon kalıplama ekipmanlarına yerleştirilir ve boşlukları bir piston veya vida kullanılarak açık bir kalıp nozulundan ekstrüde etmek için belirli bir basınç uygulanır. Ekstrüzyondan sonra boşluklar orijinal şekillerini koruyabilir. Bu kalıplama yönteminde, kalıp memesi kalıp kalıptır ve farklı şekillerin boşlukları kalıp nozulunun değiştirilmesiyle ekstrüde edilebilir. Ekstrüzyon kalıplama, uzun -} büyüklüğünde çubuklar, tüpler, sütunlar, plaka - şekilli ürünler ve tutarlı çapraz - bölümlerine sahip diğer ürünlerin üretimi için uygundur. Ekstrüzyon uzunluğu neredeyse sınırsızdır ve çeşitli şekillerin ürünleri ekstrüzyon memesi değiştirilerek ekstrüde edilebilir. İnce - duvarlı ürünler ekstrüde edilebilir, ancak duvar kalınlığı çap artışı ile artar. Şu anda yaygın olarak kullanılan petek seramik ürünleri ekstrüzyon kalıplama ile üretilmektedir. Ek olarak, ekstrüzyon kalıplama yöntemi, daha sonra kesilen ve farklı şekillere damgalanan ince tabakalar ekstrüde edebilir.