Üretim süreci

1. Toz işleme ve toz formülü

Şirketin uzmanları, gelişmiş seramik materyalleri incelemek, 100'den fazla akademik makale yayınlamak, 5 Çin buluş patentine başvurmak ve 20'den fazla hizmet modeli patentini yapmak için bir araştırma ve geliştirme ekibi oluşturuyor. Gelişmiş teknik süreç teknolojisine sahibiz ve toz işleme formülüne hakim oluyoruz.

2. Seramik kalıplama

Kuru presleme, izostatik presleme, enjeksiyon kalıplama, bant döküm, sıcak kalıp döküm, kayma döküm, jel kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama.
Hangi kalıplama yöntemi kullanılacağı esas olarak süreç gereksinimlerine, ürün işleme zorluğuna ve işleme gereksinimlerine dayanmaktadır.

3. Sinterleme

Seramik hammaddeler elde etmek için genellikle yüksek - sıcaklık sinterleme gerekir. Genel sinterleme sıcaklığı 1520 ve 2000 derecesi arasındadır. Yüksek sıcaklık altında, seramik değişimin iç molekülleri ve nihayet sindirilmiş seramiğin sertliği arttırılır.

4. Hassas işleme

Hassas işleme, yüzey taşlama, silindirik taşlama, merkezsiz öğütme, CNC gravürü, parlatma, delme makineleri, lazerler, çift - taraflı öğütücüler vb. İçerir. Tam ekipman ve olgun teknolojiye sahibiz.

5. Muayene

Her üretim süreci için, görevdeki personel kendi kendine - teftiş yapacak ve daha sonra profesyonel QC personeli, teslimat maliyetinin% 100 kalifiye olmasını sağlamak için devriye denetimi ve nihai incelemeden sorumlu olacaktır.

6. Temizlik

Ultrasonik temizlikten sonra, ürünler uygun iç ve dış ambalajlarla doludur. Uzun - uzaktan nakliye için büyük parçalar özelleştirilmiş ahşap kutulara yerleştirilir. Yarı iletken kullanımı için parçalar, profesyonel çözümlere sahip bir sınıf 1000 temiz odada temizlenir ve temizlik sağlamak için 10.000 temiz odada paketlenir.